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       為實現(xiàn)矯直機控制的自動化，該系統(tǒng)要求具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計、板形自我識別和板形質量控制等功能，為了實現(xiàn)對來料板形判斷和校直工藝參數(shù)選取的自動化，用該系統(tǒng)來模擬板形校直熟練工和質量控制的日常工作，完成板形檢測和對板材質量的控制。

       （1）知識獲取功能：獲取并存儲操作人員用于參數(shù)選擇的經(jīng)驗知識。操作人員是憑借個人經(jīng)驗進行工藝參數(shù)選擇的?？梢岳盟惴▽⒉僮魅藛T的個人經(jīng)驗以數(shù)學形式表示，并建立知識庫將這些數(shù)字化的經(jīng)驗知識存儲起來。

       （2）板形檢測功能：實時在線獲取矯直機出入口板材的平直度信息。隨著光學測量工藝和圖像工藝發(fā)展，可以通過錄像處理工藝，從板材表面錄像中提取板材平直度信息。

       （3）參數(shù)選擇功能：使用存儲的經(jīng)驗知識，結合板形檢測系統(tǒng)獲得的板材平直度數(shù)據(jù)為待校直板材選擇一組合適的工藝參數(shù)。知識庫建立以后，根據(jù)算法可以得到板材平直度和工藝參數(shù)之間的映射關系，使用這個映射關系可以將不同的板材平直度映射到適合該平直度的工藝參數(shù)。

       上述即為矯直機自動化控制系統(tǒng)需要具備的三個功能。
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